礦山行業正經歷從“粗放開采”向“智能安全”轉型的關鍵階段，設備分散、環境惡劣、維護成本高等痛點催生了對遠程監控技術的迫切需求。華東工控基于多年工業自動化經驗，推出礦山專用自動化控制系統，深度融合物聯網、大數據與AI技術，助力礦山企業實現設備全生命周期遠程管控，推動生產效率、安全性與管理效能全面提升。

一、礦山遠程監控的挑戰與華東工控的破局之道

傳統礦山設備管理依賴人工巡檢與本地控制，存在響應滯后、數據孤島、安全隱患多等難題。華東工控自動化控制系統以“云端+邊緣”架構為核心，構建三層能力：

1. 感知層：集成高精度傳感器與工業網關，實時采集設備振動、溫度、壓力、位置等數據;

2. 控制層：通過冗余PLC與智能算法，實現設備遠程啟停、參數調節與多機協同;

3. 平臺層：接入華東工控“礦智云”平臺，支持數據可視化、故障預警與決策分析。

二、系統核心功能：遠程監控的智能化實踐

1. 設備狀態全時透明化

實時監控大屏：可視化展示井下采掘機、輸送帶、通風機、水泵等關鍵設備的運行狀態，數據刷新頻率≤1秒;

健康度評估：基于AI模型分析設備磨損、軸承壽命等指標，健康評分準確率≥95%;

電子圍欄與定位：結合UWB技術，實時追蹤人員與車輛位置，超限自動報警，提升井下安全等級。

2. 故障預測與遠程維護

AI預警機制：通過振動頻譜分析與溫度趨勢預測，提前48小時識別設備異常，減少非計劃停機;

AR遠程協作：技術人員通過AR眼鏡指導現場人員排查故障，維修效率提升40%;

OTA升級：支持控制系統固件與算法遠程更新，降低運維成本。

3. 能效優化與資源調度

智能用電管理：分時電價策略下自動調節設備功率，綜合能耗降低18%-25%;

礦石運輸路徑優化：根據實時產量與設備負載，動態規劃運輸路線，提升運輸效率30%。

三、場景應用：從單機控制到全礦協同

1. 井下采掘設備遠程集控

華東工控系統可對接盾構機、鑿巖臺車等設備，實現遠程操控與自動截割。

2. 智能通風與瓦斯監測

集成多區域氣體傳感器，自動調節風機轉速與風量，確保瓦斯濃度低于0.5%。

3. 皮帶運輸系統無人巡檢

通過AI視覺識別皮帶撕裂、跑偏等故障，替代人工巡檢，準確率高達98%，年節省人力成本超200萬元。

4. 尾礦庫安全監控

實時監測壩體位移、滲流壓力等參數，異常數據即時推送至管理端，風險響應時間縮短70%。

四、技術壁壘與生態構建

1. 多協議兼容：支持Modbus、PROFINET、OPC UA等協議，無縫對接西門子、ABB等品牌設備;

2. 極端環境適配：控制柜IP67防護等級，-40℃~75℃寬溫運行，抗粉塵、耐腐蝕;

3. 自主可控：國產化芯片與操作系統，滿足礦山行業信息安全要求。